輕質隔墻板裂縫嚴格控制施工工藝

輕質隔墻板裂縫嚴格控制施工工藝

1、隔墻板安裝前，應根據工地現場情況編制輕質條板安裝施工專項方案，經監理、業主審核后實施；

2、安裝企業應對安裝工人進行培訓，培訓合格后方可上崗。培訓內容包含專業知識和安裝技能，并根據工地現場工程特點對工人進行技術交底，確保安裝質量；

3、遵守有關環境保護的法規，采取有效措施控制施工現場的各種粉塵、廢棄物、噪聲、震動等對周圍環境造成的污染和危害。安裝企業應制定安全施工技術措施，施工中的勞動保護應執行國家相關標準的規定，做到文明施工、安全施工。

4、安裝企業應建立墻板安裝質量保證體系，可設專人對各工序進行驗收并保存驗收記錄，特別是隱蔽項目（管、線施工等）、拉接鋼筋做法、防水層、預埋件、防潮層的驗收紀錄。嚴格質量管理。

5、按排板圖安裝條板，一般從主體墻柱的一端向另一端順序安裝；有門洞口時，從門洞口向兩側安裝。安裝的第一塊板是定位板。首先應按照地面及頂棚板面上彈出的墨線，在條板與頂板、結構梁，主體墻、柱的連接處固定定位鋼板卡、抗震鋼卡。安裝工人應在條板的企口處、板的頂面均勻刮滿厚度不少于15mm的粘結材料，上下對準墨線立板，用撬杠將板向上頂緊。利用木楔調整位置，兩個木楔為一組，使條板就位，可將板垂直向上擠壓、頂緊梁、板，底部應固定好。之后用吊線錘檢查板的垂直度，用靠尺檢查平整度。條板頂面與混凝土樓板或梁的接縫厚度為5mm～10mm之間；板下端離地面保持20mm～30mm空高；打入木楔的位置應選擇在條板的實心肋位置，在條板隔墻與樓地面空隙處，用C20細石混凝土填實。木楔應在立板養護3d后取出并用砂漿填實楔孔。

6、按上面的順序安裝第二塊板，將板榫槽對準榫頭拼接，保持條板與條板之間緊密連接。板縫間隙應揉擠嚴密，把擠出的砂漿刮平，縫隙不大于5mm。之后調整好垂直度和相鄰板面的平整度。待條板的垂直度，平整度等檢驗合格后，重復進行下道工序

7、隔墻條板施工時，要清除條板企口上的灰塵。但不得用水沖淋，同時應防止條板被水浸濕。

8、 門、窗框板安裝，按排板圖標出的門洞口位置，應從門洞口向兩側安裝隔墻。門、窗框板邊設計有混凝土柱時，應先將柱就位固定?？稍陂T、窗框板中預埋木楔、鋼連接件與木制、鋼制、塑鋼門、窗框固定；也可用金屬膨脹螺釘與門、窗框固定，每側打入螺釘應不少于3處。門、窗框有特殊要求時，可用鋼板加固等措施，并應與門、窗框板的預埋件連接牢固。 按設計要求，安裝門頭橫板，應在門角的接縫處采取加網防裂措施。門、窗框邊不宜采用補板。門、窗框與洞口周邊的連接縫應采用聚合物砂漿或彈性密封材料填實。采用空心條板做門、窗框板，必須用混凝土砂漿將板的邊孔灌實，才能使用，或墻板廠直接生產滿足此項要求的專用門、窗框板。門、窗框板的抗壓強度應大于7.5MPa。門、窗框安裝應牢固，與條板或柱連接處應采取加網防裂措施，以保證密實，無裂縫。門窗框的安裝應在隔墻條板安裝7日后進行。

9、為避免門框上部倒八字裂縫，可在門框與長墻連接處，距門框兩塊板處預留一條收縮縫不處理以釋放應力，8－10天后再用聚合物水泥砂漿填實處理。

10、管、線安裝的裂縫控制，施工人員應按排板圖施工，不得隨意開槽、鑿洞。管、線安裝應與條板的安裝配合進行。鋪設管線應妥善固定，應固定在預埋件或板的實心部位上。電器連接盒、插座四周應用粘結材料填實、粘牢，其表面應與隔墻面平。橫向開槽、開洞鋪設暗線、開關盒，應在彈線定位之后，必須使用專用切割工具按設計規定尺寸單面開槽切割。縱向布線可沿空心條板的孔洞穿行。嚴禁在條板同一位置兩面開槽、開洞。管線安裝穿過墻體處應裝上橡膠護套。暗管、暗線安裝完畢驗收合格后，水泥隔墻條板應采用1：3水泥砂漿分層抹灰回填密實，使表面平整。板面應采用聚合物水泥漿粘貼耐堿玻璃纖維網格布等修補防裂。有抹灰層時可加鋼絲網增強。條板用同類材料補強，表面加網增強。空心條板孔洞回填時應采取堵孔措施，防止填充料沿孔洞下墜落失。管線安裝應在隔墻條板安裝7日后進行。

只要嚴把輕質墻板及配套材料的質量，采用合理的施工工藝，就能把輕質墻板墻的裂縫控制解決。隔墻采用輕質墻體材料，較大幅度的減輕了建筑自重，降低建筑基礎及主體的造價，充分體現了新型輕質墻體的優越性能。集高強、輕質、節能、節土、利廢、環保于一身的輕質隔墻板材在未來的工程建設中將會扮演著重要角色。